Té à trois voies

L’impression rapide de moules en sable en 3D est une technologie de fabrication additive basée sur le jet de liant (BJ), spécialement adaptée à l’industrie de la fonderie. Elle permet la production numérique directe de moules et de noyaux en sable, rendant ainsi possible une fabrication rapide sans outillage de moulage. Utilisant du sable de silice, du sable céramique et d’autres matériaux de base associés à des liants tels que la résine furanique, le procédé dépose le sable couche par couche selon le modèle 3D et projette sélectivement le liant pour assurer le durcissement, aboutissant finalement à la réalisation de moules en sable de haute précision et éliminant ainsi le flux de travail traditionnel impliquant des modèles en bois ou en métal.

Avantages principaux

• Délai de mise en œuvre extrêmement court : la fabrication traditionnelle de modèles nécessite plusieurs semaines, tandis que les moules en sable imprimés en 3D peuvent être achevés en 1 à 3 jours, réduisant les cycles de R&D de plus de 50 %.
• Liberté de conception : cette technique permet de réaliser des structures difficiles à obtenir par les procédés conventionnels, notamment des cavités internes complexes, des parois minces et des canaux de coulée conformes. L’impression intégrée est également prise en charge, ce qui limite les erreurs liées aux lignes de jointure.
• Haute précision : la précision dimensionnelle atteint ±0,1 mm, conforme aux normes de fonderie de classe A. La qualité exceptionnelle de la surface réduit les tolérances d’usinage ultérieures.
• Rentable et très efficace : aucun modèle n’est nécessaire. Les coûts de production totaux, qu’il s’agisse de pièces uniques ou de petites séries, diminuent de 30 % à 50 %. Le sable recyclable assure une démarche écologique.

Applications typiques
Cette technologie est largement adoptée dans les secteurs automobile, aérospatial, des pompes et vannes pour l’énergie, des machines de construction, entre autres. Elle permet la fabrication de moules en sable pour des blocs moteurs, des carters de turbines, des corps de pompes complexes, de grands composants structurels, etc., s’adaptant aussi bien au développement de prototypes, à la personnalisation de petites séries qu’à la production de masse de pièces moulées complexes.

Valeur technique
Portée par la digitalisation, cette technologie révolutionne le secteur de la fonderie en rationalisant l’ensemble du processus — « conception‑impression‑coulée ». Elle aide les entreprises à accélérer l’itération des produits, à raccourcir les délais de livraison et à renforcer leur compétitivité sur le marché, constituant ainsi une technologie clé qui intègre la fabrication avancée à la fonderie traditionnelle.