Bielas‑HT200

La impresión rápida de moldes de arena en 3D es una tecnología de fabricación aditiva basada en el proceso de inyección de aglutinante (BJ), adaptada específicamente a la industria de la fundición. Permite la producción digital directa de moldes y núcleos de arena, haciendo posible la fabricación rápida sin necesidad de moldes tradicionales. Utilizando arena de sílice, arena de cerámica y otros materiales base junto con aglutinantes como la resina de furano, el proceso va extendiendo la arena capa por capa según el modelo 3D e inyecta selectivamente el aglutinante para su curado, formando finalmente moldes de arena de alta precisión y eliminando el flujo de trabajo convencional de fabricación de patrones de madera o metal.

Ventajas principales

• Plazo de entrega extremadamente corto: La elaboración tradicional de patrones suele tomar varias semanas, mientras que los moldes de arena impresos en 3D pueden completarse en 1 a 3 días, reduciendo los ciclos de I+D en más del 50%.
• Libertad de diseño: Permite producir estructuras difíciles de obtener con procesos convencionales, incluyendo cavidades internas complejas, secciones de paredes finas y canales de colada conformes. Además, se admite la impresión integrada, lo que reduce los errores derivados de las líneas de separación.
• Alta precisión: La exactitud dimensional alcanza ±0,1 mm, cumpliendo con los estándares de fundición de clase A. El excelente acabado superficial reduce las tolerancias de mecanizado posteriores.
• Rentable y altamente eficiente: No se requieren patrones; los costos totales de producción para piezas unitarias o pequeñas series disminuyen entre un 30 % y un 50 %. La arena reciclable garantiza una operación ecológica.

Aplicaciones típicas
Ampliamente adoptada en los sectores automotriz, aeroespacial, de bombas y válvulas energéticas, maquinaria de construcción y otros. Fabrica moldes de arena para bloques de motor, carcasas de turbinas, cuerpos complejos de bombas, grandes componentes estructurales y más, siendo adecuada para el desarrollo de prototipos, la personalización de pequeñas series y la producción en serie de piezas fundidas intrincadas.

Valor técnico
Impulsada por la digitalización, esta tecnología innova el sector de la fundición al optimizar todo el flujo de trabajo —diseño‑impresión‑fundición—. Ayuda a las empresas a acelerar la iteración de productos, reducir los plazos de entrega y aumentar su competitividad en el mercado, constituyendo una tecnología clave que integra la manufactura avanzada con la fundición tradicional.