Impulsor HT250

La impresión rápida de moldes de arena en 3D es una tecnología de fabricación aditiva basada en el proceso de inyección de aglutinante (BJ), diseñada específicamente para la industria de la fundición. Permite la producción digital directa de moldes y núcleos de arena, logrando una fabricación rápida sin necesidad de moldes tradicionales. Utilizando arena de sílice, arena cerámica y otros materiales base junto con aglutinantes como la resina furánica, el proceso va extendiendo la arena capa por capa según el modelo 3D y aplica selectivamente el aglutinante para su curado, formando finalmente moldes de arena de alta precisión y eliminando el flujo de trabajo convencional de elaboración de patrones de madera o metal.

Ventajas principales

• Plazo de entrega extremadamente corto: La fabricación tradicional de patrones suele tomar varias semanas, mientras que los moldes de arena impresos en 3D pueden completarse en 1 a 3 días, reduciendo los ciclos de I+D en más del 50%.
• Libertad de diseño: Permite producir estructuras difíciles de obtener mediante procesos convencionales, incluyendo cavidades internas complejas, secciones de paredes finas y canales conformes. Además, admite la impresión integrada, lo que reduce los errores en las líneas de separación.
• Alta precisión: La exactitud dimensional alcanza ±0,1 mm, cumpliendo con los estándares de fundición de clase A. El excelente acabado superficial disminuye las tolerancias de mecanizado posteriores.
• Económico y altamente eficiente: No se requieren patrones; los costos totales de producción para piezas unitarias o pequeñas series se reducen entre un 30% y un 50%. La arena reciclable garantiza una operación ecológica.

Aplikaciones típicas
Ampliamente adoptada en los sectores automotriz, aeroespacial, de bombas y válvulas energéticas, maquinaria de construcción y otros. Se utilizan para fabricar moldes de arena destinados a bloques de motor, carcasas de turbinas, cuerpos complejos de bombas, grandes componentes estructurales, entre otros, siendo adecuada para el desarrollo de prototipos, la personalización de pequeñas series y la producción en serie de piezas fundidas intrincadas.

Valor técnico
Impulsada por la digitalización, esta tecnología innova el sector de la fundición al optimizar todo el flujo de trabajo —“diseño‑impresión‑fundición”—. Ayuda a las empresas a acelerar la iteración de productos, reducir los plazos de entrega y fortalecer su competitividad en el mercado, constituyendo una tecnología clave que integra la manufactura avanzada con la fundición tradicional.