Multi‑Way Klephuis

3D-zandvormsnelprinten is een additieve productietechnologie op basis van bindermisting (BJ), speciaal ontwikkeld voor de gieterijindustrie. Deze technologie maakt directe digitale productie van zandvormen en zandkernen mogelijk, waardoor snelle productie zonder mallen wordt gerealiseerd. Met behulp van kwartszand, ceramsietzand en andere basismaterialen, samen met bindmiddelen zoals furanhars, wordt het zand laag voor laag volgens het 3D-model uitgespreid en selectief gebonden om te uitharden, waardoor uiteindelijk zeer nauwkeurige zandvormen ontstaan en de traditionele productieworkflow voor houten of metalen mallen overbodig wordt.

Kernvoordelen

• Extreem korte doorlooptijd: Traditioneel mallen maken duurt meerdere weken, terwijl 3D-geprinte zandvormen binnen 1 tot 3 dagen klaar zijn, waardoor R&D-cycli met meer dan 50% worden verkort.
• Ontwerpvrijheid: De technologie produceert structuren die moeilijk te realiseren zijn met conventionele processen, waaronder complexe binnenholtes, dunwandige delen en conformale gietkanalen. Geïntegreerd printen wordt ondersteund om fouten bij de scheidingslijn te verminderen.
• Hoge precisie: Dimensionale nauwkeurigheid bereikt ±0,1 mm, voldoet aan de Class-A-gietnormen. Een uitstekende oppervlakteafwerking vermindert de noodzaak voor later bewerken.
• Kosteneffectief en zeer efficiënt: Er zijn geen mallen nodig. De totale productiekosten voor eenmalige of kleine series dalen met 30% tot 50%. Recyclebaar zand zorgt voor een milieuvriendelijke werkwijze.

Typische toepassingen
Deze technologie wordt breed toegepast in de auto-industrie, luchtvaart, energiepompen en -kleppen, bouwmachines en andere sectoren. Ze produceert zandvormen voor motorblokken, turbinebehuizingen, complexe pomphuizen, grote constructiedelen en meer, geschikt voor prototypeontwikkeling, kleine batches op maat en massaproductie van ingewikkelde gietstukken.

Technische waarde
Gedreven door digitalisering innoveert deze technologie de gieterijsector door de volledige workflow van “ontwerp‑print‑gieten” te stroomlijnen. Ze helpt bedrijven om productiteraties te versnellen, levertijden te verkorten en hun marktconcurrentievermogen te vergroten, en vormt een kerntechnologie die geavanceerde productie combineert met traditioneel gieten.