Achterste behuizing

3D-zandmal snelle printing is een additieve productietechnologie op basis van bindermisting (BJ), speciaal ontwikkeld voor de gieterijindustrie. Deze technologie maakt directe digitale productie van zandmallen en zandkernen mogelijk, waardoor vormloze snelle productie wordt gerealiseerd. Met behulp van kwartszand, ceramsietzand en andere basismaterialen, samen met bindmiddelen zoals furanhars, wordt het zand laag voor laag overeenkomstig het 3D-model uitgespreid en selectief gebonden om te uitharden, waardoor uiteindelijk zeer nauwkeurige zandmallen ontstaan en de traditionele productieworkflow voor houten of metalen patronen wordt geëlimineerd.

Kernvoordelen

• Uiterst korte doorlooptijd: Traditioneel patroonmaken duurt meerdere weken, terwijl 3D-geprinte zandmallen binnen 1 tot 3 dagen kunnen worden voltooid, waardoor R&D-cycli met meer dan 50% worden verkort.
• Ontwerpvrijheid: De technologie produceert structuren die moeilijk te realiseren zijn met conventionele processen, waaronder complexe binnenholtes, dunwandige secties en conformale stroomkanalen. Geïntegreerd printen wordt ondersteund om fouten bij de scheidingslijn te verminderen.
• Hoge precisie: De dimensionale nauwkeurigheid bereikt ±0,1 mm, wat voldoet aan de Class-A-gietstandaarden. Een uitstekende oppervlakteafwerking vermindert de latere bewerkingsmarges.
• Kosteneffectief en zeer efficiënt: Er zijn geen patronen nodig. De totale productiekosten voor eenmalige productie of kleine series dalen met 30% tot 50%. Recyclebaar zand zorgt voor een milieuvriendelijke werkwijze.

Typische toepassingen
Veel toegepast in de automobiel-, luchtvaart-, energiepomp- en klep-, bouwmachinerie- en andere sectoren. Deze technologie vervaardigt zandmallen voor motorblokken, turbinebehuizingen, complexe pomphuizen, grote constructiedelen en meer, geschikt voor prototypeontwikkeling, kleine-batchmaatwerk en massaproductie van ingewikkelde gietstukken.

Technische waarde
Gedreven door digitalisering innoveert deze technologie de gieterijsector door de volledige workflow van “ontwerp-printen-gieten” te stroomlijnen. Ze helpt ondernemingen om productiteraties te versnellen, levertijden te verkorten en hun marktconcurrentievermogen te vergroten, en vormt een kerntechnologie die geavanceerde productie combineert met traditioneel gieten.