Hangzhou Kaize Technology Co., Ltd.
Produttore di colata di precisione e stampa 3D per applicazioni marine, idrauliche e di trazione
Oltre 20 anni di esperienza | Produzione annua di 6.000 tonnellate | L’80% esportato
Siamo un’impresa privata attiva nella produzione di attrezzature, nella realizzazione di componenti fusi per macchinari generali e per l’ingegneria municipale. Offriamo fusioni in ferro su misura, lavorazioni meccaniche e prototipazione rapida, dal disegno alla parte finita.

Fornitore affidabile e stabile di componenti pressofusi

Fondata nel settembre 2005 e ufficialmente avviata alla produzione nel giugno 2006, Hangzhou Kaize Technology Co., Ltd. è un produttore professionale di componenti metallici che integra fonderia, lavorazione meccanica e commercio internazionale.

Per adattarsi ai mercati nazionali e internazionali altamente volatili ed espandere la propria struttura aziendale migliorando l’efficienza della risposta al mercato, nel 2018 l’azienda ha istituito Hangzhou Kaize Technology Co., Ltd. come sportello dedicato all’importazione e all’esportazione di merci e tecnologie. Sfruttando i vantaggi geografici e le risorse del commercio estero di Hangzhou, Hangzhou Kaize Technology Co., Ltd. ha creato un sistema completo di servizi per l’import‑export. Non solo offre canali efficienti per l’esportazione dei prodotti core dell’azienda verso i mercati esteri, favorendo così una circolazione fluida sul mercato internazionale, ma introduce attivamente tecnologie produttive avanzate, attrezzature e esperienze gestionali provenienti dall’estero, fornendo un forte sostegno all’aggiornamento tecnico e all’evoluzione dei prodotti della casa madre. Allo stesso tempo, funge da ponte per i clienti nazionali, consentendo loro di accedere a risorse d’eccellenza provenienti dall’estero, rafforzando ulteriormente la competitività e l’influenza dell’azienda sia sui mercati nazionali sia su quelli globali.

Serie di fusioni

Hangzhou Kaize Technology Co., Ltd. offre una serie completa di fusioni che copre un’ampia gamma di applicazioni industriali. I nostri principali prodotti includono boccole e corpi per cuscinetti di motori elettrici marini, corpi e basi per diverse pompe, nonché vari componenti per macchine di trazione, ingegneria dei trasporti e progetti municipali. Con quasi 20 anni di esperienza e una produzione annua di 6.000 tonnellate, siamo in grado di soddisfare sia esigenze di fusione standard sia personalizzate.

Grazie a linee avanzate di produzione automatica della sabbia resinosa e a un centro di fabbricazione ad alta velocità, garantiamo qualità costante e consegne puntuali per ogni ordine. Dalla selezione dei materiali all’ispezione finale, ogni pezzo fuso viene realizzato sotto una gestione rigorosa e con un sistema di assicurazione della qualità, rendendo i nostri prodotti adatti ai richiesti mercati nazionali e internazionali. Attualmente, oltre l’80% dei nostri prodotti viene esportato in Giappone, Stati Uniti e paesi europei.

Tecnologia di stampa 3D

Sulla base dei disegni forniti dai clienti, progettiamo processi produttivi specifici, acquistiamo stampi, realizziamo fusioni e eseguiamo lavorazioni di precisione per consegnare i prodotti finiti. Il nostro centro di stampa 3D, istituito nell’ambito della nostra trasformazione tecnologica, migliora notevolmente la competitività nello sviluppo dei prodotti e riduce i tempi di consegna dalla fase di progettazione al prototipo.

Questa tecnologia ci consente di produrre manufatti complessi in metallo e in sabbia con elevata precisione, risultando ideale per lo sviluppo di nuovi prodotti, la produzione in piccole serie e il prototipaggio rapido. In combinazione con le nostre capacità di fusione e lavorazione, la stampa 3D offre ai clienti una soluzione veloce, flessibile ed economica, dal concept alla parte finale.

Notizie su Hangzhou Kaize

Prendersi cura della salute dei dipendenti, rafforzare le difese sulla sicurezza|FERROFOSS organizza visite di medicina del lavoro

Per tutelare efficacemente la salute fisica dei dipendenti, rispettare le normative sulla gestione della salute occupazionale e prevenire le malattie professionali, il 11 settembre FERROFOSS ha predisposto appositi mezzi e ha organizzato per i propri collaboratori visite specialistiche di medicina del lavoro presso il Quarto Ospedale Popolare di Zhuji. Questa visita comprende esami specifici per la salute occupazionale, come la spirometria e controlli internistici, coprendo tutti i lavoratori operanti in prima linea. Il sito di esame è stato ben organizzato: i dipendenti si sono presentati in fila ordinata muniti dei moduli sanitari e hanno completato ogni singolo controllo uno dopo l’altro. Il personale medico ha condotto colloqui approfonditi e test standardizzati, registrando con cura lo stato di salute di ciascun lavoratore. Durante le pause, molti dipendenti hanno conversato in modo informale, creando un clima accogliente e ordinato. La salute occupazionale rappresenta una componente fondamentale della sicurezza sul lavoro aziendale. In linea con il principio orientato alle persone, FERROFOSS pone la salute dei dipendenti al centro della propria gestione. Le regolari visite di medicina del lavoro consentono di monitorare tempestivamente lo stato di salute dei lavoratori, favorendo la diagnosi precoce, l’intervento tempestivo e il trattamento immediato, riducendo così efficacemente i rischi legati alla salute professionale. In futuro, l’azienda continuerà a implementare costantemente misure di protezione della salute dei dipendenti, migliorando ulteriormente il sistema di tutela della salute occupazionale, ottimizzando gli ambienti di lavoro, offrendo assistenza concreta ai collaboratori, salvaguardando il loro benessere e sostenendo uno sviluppo sicuro e stabile dell’impresa.

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Il nuovo progetto dello stabilimento FERROFOSS registra progressi costanti nella costruzione

Di recente, il cantiere del nuovo progetto industriale di FERROFOSS è in pieno fermento, con i lavori di costruzione di ogni edificio che procedono in modo ordinato. Per l’Edificio 1, la realizzazione della struttura portante in acciaio avanza costantemente. L’installazione delle componenti in acciaio e le opere murarie vengono svolte contemporaneamente, l’allestimento dei ponteggi è a pieno regime e la sagoma della struttura principale sta gradualmente prendendo forma. L’Edificio 1 ha ormai completato le opere di struttura; attualmente, la priorità è data agli interventi interni. I sotto‑lavori, tra cui finiture dei pavimenti, pitturazione e installazione delle scale, sono in fase di accelerazione. Diversi materiali di finitura sono stati consegnati in cantiere, preparando il terreno per le successive attività di installazione impiantistica e per il trasferimento delle attrezzature produttive. Tutti i membri del team di progetto assicurano un rigoroso controllo della sicurezza e della qualità, ottimizzano i piani di lavoro e fanno avanzare l’opera nel rispetto delle scadenze previste. Ciò getterà solide basi infrastrutturali per l’ammodernamento della capacità produttiva e per l’espansione commerciale dell’Azienda.

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Operazione di turno notturno per garantire la consegna nei tempi stabiliti

Nella notte del 25 agosto, il sito di spedizione di Ferrofoss è rimasto operativo anche oltre l’orario di chiusura. Al fine di assicurare la puntualità nella realizzazione degli ordini esteri, il nostro team ha lavorato oltre l’orario normale per completare l’imballaggio in casse di legno e il carico sui camion dei getti finiti. Un intero camion carico di prodotti di colata accuratamente imballati è pronto per la spedizione. Di fronte a stringenti scadenze di consegna, il personale ha collaborato strettamente per conciliare qualità e tempi di esecuzione. Ci impegniamo a garantire spedizioni affidabili e a rispondere alle esigenze dei clienti attraverso un’attuazione pratica.

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