Hangzhou Kaize Technology Co., Ltd.
Präzisionsguss- und 3D-Druckhersteller für maritime, Pumpen- und Traktionsanwendungen
Über 20 Jahre Erfahrung | 6.000 Tonnen Jahresproduktion | 80 % Exportanteil
Wir sind ein privates Unternehmen, das sich mit der Herstellung von Anlagen sowie der Produktion von Gussteilen für allgemeine Maschinen und die kommunale Infrastruktur beschäftigt. Maßgeschneiderte Eisengussteile, Zerspanungsbearbeitung und Rapid Prototyping – vom Entwurf bis zum fertigen Bauteil.

Zuverlässiger und stabiler Gießereilieferant

Gegründet im September 2005 und offiziell im Juni 2006 in die Produktion überführt, ist Hangzhou Kaize Technology Co., Ltd. ein professioneller Hersteller von Metallkomponenten, der Gießerei-, Zerspanungs‑ sowie internationalen Handel integriert.

Um sich an die volatilen nationalen und internationalen Märkte anzupassen, das Geschäftsportfolio auszubauen und gleichzeitig die Effizienz der Marktreaktion zu steigern, gründete das Unternehmen im Jahr 2018 Hangzhou Kaize Technology Co., Ltd. als spezielles Geschäftsfeld für den Import und Export von Waren und Technologien. Unter Nutzung der geografischen Vorteile Hangzhous sowie der Ressourcen des Außenhandels hat Hangzhou Kaize Technology Co., Ltd. ein umfassendes Import‑ und Export‑Service‑System aufgebaut. Dieses bietet nicht nur effiziente Kanäle für den Überseeverkauf der Kernprodukte des Unternehmens und sorgt wirksam für einen reibungslosen internationalen Marktdurchlauf, sondern führt zudem aktiv fortschrittliche ausländische Produktionstechnologien, -anlagen und Managementerfahrungen ein, um die technische Modernisierung und Produktiteration der Muttergesellschaft nachhaltig zu unterstützen. Zugleich fungiert es als Brücke, über die inländische Kunden Zugang zu hochwertigen ausländischen Ressourcen erhalten, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit und der Einfluss des Unternehmens sowohl auf dem heimischen als auch auf dem globalen Markt weiter gestärkt werden.

Gießerei-Serien

Hangzhou Kaize Technology Co., Ltd. bietet eine umfassende Gießerei-Serie an, die ein breites Spektrum industrieller Anwendungen abdeckt. Zu unseren Hauptprodukten zählen Lagerbuchsen und Gehäuse für marine Elektromotoren, Gehäuse und Grundplatten verschiedener Pumpen sowie diverse Komponenten für Traktionsmaschinen, den Verkehrsbau und kommunale Projekte. Mit nahezu 20 Jahren Erfahrung und einer jährlichen Produktionskapazität von 6.000 Tonnen sind wir in der Lage, sowohl standardisierte als auch kundenspezifische Gussanforderungen zu erfüllen.

Dank modernster automatischer Harzsand‑Produktionslinien und eines Schnellfertigungszentrums gewährleisten wir stabile Qualität und zuverlässige Lieferzeiten für jeden Auftrag. Von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle wird jeder Guss unter strenger Qualitätsführung und einem umfassenden Qualitätssicherungssystem gefertigt, sodass unsere Produkte sich sowohl für anspruchsvolle nationale als auch internationale Märkte eignen. Derzeit werden über 80 % unserer Produkte nach Japan, in die Vereinigten Staaten und in europäische Länder exportiert.

3D-Drucktechnologie

Basierend auf den von Kunden bereitgestellten Zeichnungen konzipieren wir spezifische Produktionsprozesse, beschaffen Formen, fertigen Gussteile und führen Präzisionsbearbeitungen durch, um fertige Produkte zu liefern. Unser 3D‑Druckzentrum, das im Rahmen unserer technologischen Transformation eingerichtet wurde, steigert die Wettbewerbsfähigkeit der Produktentwicklung erheblich und verkürzt die Vorlaufzeit vom Entwurf bis zum Muster.

Diese Technologie ermöglicht es uns, komplexe Metall‑ und Sandgussarbeiten mit hoher Genauigkeit herzustellen, was sie ideal für die Entwicklung neuer Produkte, die Kleinserienfertigung und das Rapid Prototyping macht. In Verbindung mit unseren Gieß‑ und Bearbeitungskapazitäten bietet der 3D‑Druck den Kunden eine schnelle, flexible und kosteneffiziente Lösung – vom Konzept bis zum Endteil.

Neuigkeiten über Hangzhou Kaize

Für die Gesundheit der Mitarbeiter sorgen, Sicherheitsmaßnahmen stärken|FERROFOSS organisiert arbeitsmedizinische Untersuchungen

Um die körperliche Gesundheit der Beschäftigten wirksam zu schützen, die Anforderungen des Arbeitsschutzmanagements einzuhalten und Berufskrankheiten vorzubeugen, stellte FERROFOSS am 11. September spezielle Fahrzeuge bereit und organisierte für die Mitarbeitenden eine besondere arbeitsmedizinische Untersuchung im Vierten Volkskrankenhaus von Zhuji. Diese Untersuchung umfasst gezielte arbeitsmedizinische Leistungen wie Lungenfunktionstests und internistische Check-ups und deckt sämtliche an vorderster Front tätigen Beschäftigten ab. Der Untersuchungsstandort war gut organisiert: Die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter warteten ordentlich mit ihren medizinischen Formularen an und absolvierten die einzelnen Prüfungspunkte nacheinander. Das medizinische Personal führte ausführliche Beratungen und standardisierte Tests durch und dokumentierte sorgfältig den Gesundheitszustand jedes Einzelnen. Viele Beschäftigte unterhielten sich während der Pausen entspannt, wodurch eine warme und gleichzeitig strukturierte Atmosphäre entstand. Arbeitsmedizinische Vorsorge ist ein wesentlicher Bestandteil der betrieblichen Arbeitssicherheit. Im Einklang mit dem menschenzentrierten Grundsatz stellt FERROFOSS die Gesundheit der Mitarbeitenden in den Mittelpunkt des Unternehmensmanagements. Regelmäßige arbeitsmedizinische Untersuchungen ermöglichen eine zeitnahe Überwachung des Gesundheitszustands der Beschäftigten, fördern Früherkennung, frühzeitige Intervention und rechtzeitige Behandlung und senken so effektiv das Risiko berufsbedingter Erkrankungen. Künftig wird das Unternehmen kontinuierlich regelmäßige Maßnahmen zum Schutz der Gesundheit der Belegschaft umsetzen, das System des Arbeitsschutzes weiter verbessern, die Arbeitsumgebungen optimieren, den Mitarbeitenden spürbare Fürsorge zukommen lassen, ihr Wohlergehen sichern und die sichere und stabile Entwicklung des Unternehmens unterstützen.

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Das neue Fabrikprojekt von FERROFOSS verzeichnet stetige Baufortschritte

Kürzlich ist die Baustelle des neuen FERROFOSS‑Fabrikprojekts in vollem Gange, wobei der Bau jedes einzelnen Gebäudes ordnungsgemäß vorangetrieben wird. Beim Gebäude 1 schreitet der Aufbau des Stahlrahmen‑Haupttragwerks stetig voran. Das Heben der Stahlbauteile und das Mauerwerk werden gleichzeitig ausgeführt, die Gerüstkonstruktion ist im vollen Gange, und die Umrisse des Hauptgerüsts nehmen allmählich Gestalt an. Das Gebäude 1 hat seine Rohbauarbeiten bereits abgeschlossen. Derzeit steht der Innenausbau im Vordergrund; Unterprojekte wie Bodenbeläge, Malerarbeiten und Treppeneinbauten werden beschleunigt vorangetrieben. Verschiedene Dekorationsmaterialien wurden bereits auf die Baustelle geliefert, um die nachfolgende Installation von Anlagen und die Umrüstung der Produktionsausrüstung vorzubereiten. Alle Mitglieder des Projektteams achten streng auf Sicherheit und Qualität, optimieren die Bauzeitenpläne und treiben das Projekt gemäß den Meilensteinzielen voran. Damit wird eine solide technische Grundlage für die Erweiterung der Produktionskapazität und die Geschäftsexpansion des Unternehmens geschaffen.

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Nachtschichtbetrieb zur Sicherstellung der termingerechten Lieferung

In der Nacht des 25. Augusts herrschte auf der Versandstelle von Ferrofoss auch nach Dienstschluss reges Treiben. Um die pünktliche Erfüllung der Auslandsaufträge zu gewährleisten, arbeitete unser Team Überstunden, um die Verpackung der fertigen Gussteile in Holzkisten sowie deren Verladung auf Lkw abzuschließen. Eine voll beladene Lkw‑Ladung sorgfältig verpackter Gussteilprodukte steht nun bereit für den Versand. Angesichts knapper Lieferfristen koordinierten sich unsere Mitarbeiter eng, um Qualität und Durchlaufzeit optimal miteinander abzustimmen. Wir setzen alles daran, eine zuverlässige Auslieferung sicherzustellen und den Kundenanforderungen mit praxisorientierter Umsetzung gerecht zu werden.

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