Die 3D‑Sandform‑Schnelldrucktechnologie ist eine auf Binder‑Jetting (BJ) basierende additive Fertigungsmethode, die speziell für die Gießereiindustrie entwickelt wurde. Sie ermöglicht die direkte digitale Herstellung von Sandformen und Sandkernen und realisiert so eine formfreie Rapid‑Manufacturing‑Produktion. Unter Verwendung von Quarzsand, Keramikschlackensand und anderen Grundmaterialien sowie Bindemitteln wie Furanharz wird das Sandgut gemäß dem 3D‑Modell schichtweise aufgetragen und selektiv mit Bindemittel versprüht, um es auszuhärten. Dadurch entstehen hochpräzise Sandformen, wodurch der herkömmliche Fertigungsprozess mit Holz‑ oder Metallmustern überflüssig wird.

Kernvorteile

• Extrem kurze Durchlaufzeit: Die traditionelle Musterherstellung dauert mehrere Wochen, während 3D‑gedruckte Sandformen innerhalb von 1–3 Tagen fertiggestellt werden können, was die Forschungs‑ und Entwicklungszyklen um über 50 % verkürzt.
• Designfreiheit: Es ermöglicht die Herstellung komplexer Strukturen, die mit konventionellen Verfahren nur schwer zu realisieren sind, darunter komplexe Innenhohlräume, dünnwandige Bereiche und konforme Angusssysteme. Integriertes Drucken reduziert zudem Fehler an den Trennlinien.
• Hohe Präzision: Die Maßhaltigkeit erreicht ±0,1 mm und entspricht den Klassifizierungsstandards für Gussteile der Klasse A. Eine hervorragende Oberflächengüte verringert die nachfolgenden Zerspanungstoleranzen.
• Kosteneffizient und hocheffizient: Es werden keine Modelle benötigt. Die Gesamtproduktionskosten bei Einzelstück‑ oder Kleinserienfertigung sinken um 30–50 %. Recycelbarer Sand sorgt für einen umweltfreundlichen Betrieb.

Typische Anwendungen
Weit verbreitet in der Automobil-, Luft‑ und Raumfahrt‑, Energie‑, Pumpen‑ und Ventil‑ sowie Baumaschinenindustrie. Hier werden Sandformen für Motorblöcke, Turbinengehäuse, komplexe Pumpengehäuse, große Strukturbauteile und vieles mehr gefertigt – ideal für Prototypenentwicklung, Kleinserienanpassungen sowie die Massenproduktion komplexer Gussteile.

Technischer Nutzen
Getrieben durch die Digitalisierung revolutioniert diese Technologie den Gießereisektor, indem sie den gesamten Produktionsablauf von „Konstruktion‑Druck‑Gießen“ optimiert. Sie hilft Unternehmen, Produktiterationen zu beschleunigen, Lieferfristen zu verkürzen und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern – eine Schlüsseltechnologie, die fortschrittliche Fertigung mit traditioneller Gießerei verbindet.