Die 3D‑Sandform‑Rapid‑Drucktechnologie ist eine auf Binder‑Jetting (BJ) basierende additive Fertigungsmethode, die speziell für die Gießereiindustrie entwickelt wurde. Sie ermöglicht die direkte digitale Herstellung von Sandformen und Sandkernen und realisiert so eine formlose Rapid‑Fertigung. Unter Verwendung von Quarzsand, Keramikschrottsand und anderen Grundmaterialien sowie Bindemitteln wie Furanharz wird das Sandgut schichtweise gemäß dem 3D‑Modell aufgetragen und selektiv mit Bindemittel versprüht, um es auszuhärten; dadurch entstehen hochpräzise Sandformen und der konventionelle Fertigungsprozess mit Holz‑ oder Metallmustern entfällt.

Kernvorteile

• Extrem kurze Durchlaufzeit: Die traditionelle Modellherstellung dauert mehrere Wochen, während 3D‑gedruckte Sandformen innerhalb von 1–3 Tagen fertiggestellt werden können, wodurch die Entwicklungszyklen um über 50 % verkürzt werden.
• Gestaltungsfreiheit: Die Technologie erzeugt Strukturen, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer zu realisieren sind, darunter komplexe Innenhohlräume, dünnwandige Bereiche und konforme Angusskanäle. Integriertes Drucken unterstützt zudem die Reduzierung von Trennlinienfehlern.
• Hohe Präzision: Die Maßhaltigkeit erreicht ±0,1 mm und entspricht den Klassen‑A‑Gussstandards. Eine hervorragende Oberflächengüte verringert die nachfolgenden Zerspanungstoleranzen.
• Kosteneffizient und hocheffizient: Es werden keine Modelle benötigt. Die Gesamtproduktionskosten bei Einzelstück‑ oder Kleinserienfertigung sinken um 30 % bis 50 %. Recycelbarer Sand sorgt für einen umweltfreundlichen Betrieb.

Typische Anwendungen
Weit verbreitet in der Automobil-, Luft‑ und Raumfahrt‑, Energie‑Pumpen‑ und Ventil‑ sowie Baumaschinenbranche. Die Technologie stellt Sandformen für Motorblöcke, Turbinengehäuse, komplexe Pumpengehäuse, große Strukturbauteile und vieles mehr her und eignet sich sowohl für die Prototypenentwicklung und die Kleinserien‑Anpassung als auch für die Massenproduktion komplexer Gussteile.

Technischer Nutzen
Getrieben durch die Digitalisierung revolutioniert diese Technologie den Gießereisektor, indem sie den gesamten Arbeitsablauf „Konstruktion‑Druck‑Gießen“ optimiert. Sie hilft Unternehmen, Produktiterationen zu beschleunigen, Lieferfristen zu verkürzen und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern – eine Schlüsseltechnologie, die fortschrittliche Fertigung mit traditionellem Gießverfahren verbindet.